锰硅是做什么用的,特种钢有什么特性和用途？

1、特种钢有什么特性和用途?1.钨钢、锰钢：硬度很大，制造金属加工工具、拖拉机履带和车轴等。
2.锰硅钢：韧性特别强，制造弹簧片、弹簧圈等。
3.钼钢：抗高温制造飞机的曲轴、特别硬的工具等。
4.钨铬钢：硬度大，韧性很强做机床刀具和模具等。
5.镍铬钢（不锈钢）：抗腐蚀性能强，不易氧化制造化工生产上的耐酸塔、医疗器械和日常用品等。
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特种钢:
合金钢，合金钢也叫特种钢。在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，如强度、硬度大，可塑性、韧性好，耐磨，耐腐蚀，以及其他许多优良性能。下面是一些特种钢的性能和用途：
1.钨钢、锰钢：硬度很大，制造金属加工工具、拖拉机履带和车轴等。
2.锰硅钢：韧性特别强，制造弹簧片、弹簧圈等。
3.钼钢：抗高温制造飞机的曲轴、特别硬的工具等。
4.钨铬钢：硬度大，韧性很强做机床刀具和模具等。
5.镍铬钢（不锈钢）：抗腐蚀性能强，不易氧化制造化工生产上的耐酸塔、医疗器械和日常用品等
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特种钢也叫合金钢，是一种钢材。特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。
可用于水轮机过流部件及石油、化工、海洋工程，制冷、造船、造纸、食品工业等。

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2、用什么实验方法可判断钢水流动性用什么实验方法可判断钢水流动性
钢水的流动性主要取决于钢水中的含铝量和锰硅比以及钢水的纯净度。钢水中的铝含量太高的话会造成钢水流动性非常差，甚至无法浇铸，根据不同的钢种合理的控制钢水中的含铝量是非常重要的。锰硅比能够改善钢水的流动性，一般来说锰硅比大于2.5是比较合适的。钢水的纯净度也是影响钢水流动性的一个方面，精炼或者是吹氩可以显著的去除钢水中的气体和夹杂对于改善钢水的流动性也是有一定的好处的，同时，钢水中的夹杂如果超标会造成后面的加工出现缺陷。

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3、期货锰硅和什么联动期货锰硅与硅铁期货联动。
锰硅期货就是以锰硅为标的物的期货品种，利用期货合约的标准化特性，制定的一种金属期货合约，也被称作“期货锰硅” 。
期货，与现货完全不同，现货是实实在在可以交易的货（商品），期货主要不是货，而是以某种大众产品如棉花、大豆、石油等及金融资产如股票、债券等为标的标准化可交易合约。因此，这个标的物可以是某种商品，也可以是金融工具。

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4、含碳量对钢材的力学性能有什么影响?锰硅硫磷元素对钢材的性能有什么影…碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷，它们对碳钢的性能都有一定的影响。
一锰的影响
锰是炼钢时加入锰铁脱氧而残留在钢中的。锰的脱氧能力较好，能清除钢中的FeO，降低钢的脆性；锰还能与硫形成MnS,以减轻硫的有害作用。所以锰是一种有益元素。但是，作为杂质存在时，其含量（Wmn）一般不小于0.8% ，对钢的性能影响不大。
二硅的影响
硅是炼钢时加入硅铁脱氧而残留在钢中的。硅的脱氧能力比锰强，在室温下硅能溶入铁素体，提高钢的强度和硬度。因此，硅也是有益元素。但作为杂质存在时，其含量（Wsi）一般小于0.4%，对钢的性能影响不大。
三硫的影响
硫是炼钢时由矿石和燃料带入钢中的。硫在钢中与铁形成化合物FeS，FeS与铁则形成低熔点（985°C）的共晶体分布在奥氏体晶界上。当钢材加热到1100-1200°C进行锻压加工时，晶界上的共晶体已熔化，造成钢在锻压过程中开裂，这种现象称为“热脆” 。钢中加入锰，可以形成高熔点（1620°C）的MnS，MnS呈晶粒状分布在晶粒内，且在高温下有一定的塑性，从而避免热脆。因此，硫是有害元素，其含量（Ws）一般应严格控制在0.03%-0.05%以下。
四磷的影响
磷是炼钢时由矿石带入钢中的。磷可全部溶于铁素体，产生强烈的固溶强化，，使钢的强度和硬度增加，但塑性韧性显著下降。这种脆化现象在低温时更为严重，故称为“冷脆” 。磷在结晶时还容易偏析。从而在局部发生冷脆。因此，磷也是有害元素，其含量必须严格控制在0.035%-0.045%以下。
但是，在硫磷含量较多时，由于脆性较大，切削容易脆断而形成断裂切屑，改善钢的切削加工性。这是硫、磷有利的一面。

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5、铁合金的广泛用途.我们老师要写作文1000字..多发点来…铁合金的定义、用途及分类
1．1.1．铁合金的定义
铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素组成的，并作为钢铁和铸造业的脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂等的合金。例如硅铁是硅与铁的合金；锰铁是锰与铁的合金；硅钙合金是硅与钙组成的合金。就生产方法与用途而言，铁合金还包括含铁极低的锰、铬、钒及工业硅等合金金属。
1．1．2铁合金的用途
铁合金是钢铁工业和机械铸造行业必不可少的重要原料之一，其主要用途：一是作为脱氧剂，消除钢液中过量的氧；二是作为合金元素添加剂，改善钢的质量与性能。随着我国钢铁工业持续、快速地发展，钢的品种、质量的不断扩大和提高，对铁合金产品提出了更高要求，铁合金工业日益成为钢铁工业的相关技术和配套工程。下面概述它们的用途：
(1)用作脱氧剂。炼钢过程是用吹氧或加入氧化剂的方法使铁水进行脱碳及去除磷、硫等有害杂质的过程。这一过程的进行，虽然使生铁炼成钢，但钢液中的含量增加了。[O]在钢液中一般以[FeO]的形式存在。如果不将残留在钢中多余的氧去除，就不能浇铸成合格的钢坯，得不到力学性能良好的钢材。为此，需要添加一些与氧结合力比铁更强，并且其氧化物易于从钢液中排除进入炉渣的元素，把钢液中的[O]去掉，这个过程叫脱氧。用于脱氧的合金叫脱氧剂。
钢水中各种元素对氧的结合强度，即脱氧能力，从弱到强的顺序如下：铬、锰、碳、硅、钢、钛、硼、铝、锆、钙。因而，一般炼钢脱氧常用的是由硅、锰、铝、钙组成的铁合金。
(2)用作合金剂。合金钢中因其含有不同的合金元素而具有不同的性能。钢中合金元剂。常用的合金剂有硅、猛、铬、钼、钢、钨、钛、钴、镍、硼、铌、锆等铁合金。
(3)用作铸造晶核孕育剂。改善铸铁和铸钢的性能的措施之一是改变铸件的凝固条件。为了改变凝固条件，往往在浇铸前加入某些铁合金作为晶核，形成晶粒中心，使形式成的石墨变得细小发散。晶粒细化，从而提高铸件的性能。
(4)用作还原剂。硅铁可用作生产钼铁、钒铁等其他铁合金时的还原剂；硅铬合金、锰硅合金分别用作中低碳铬铁和中低碳猛铁生产的还原剂。
(5)其他方面的用途。在有色冶金和化学工业中，铁合金也越来越被广泛地使用。例如，中低碳猛铁用于生产电焊条；硅铝合金用于生产硅铝明中间合金；铬铁用作生产铬化物和镀铬的阳极材料，有些铁合金用作生产耐高温材料。
1．1．3铁合金产品的分类
随着现代科学技术的发展，各个行业对钢材的品种、性能的要求越来越高，从而对铁合金也提出了更高的要求。铁合金的品种在不断地扩大。铁合金的品种繁多，分类方法也多。一般按下方法分类；
(1)按铁合金中主元素分类，主要有硅、锰、铬、钒、钛、钨、钼等系列铁合金。
(2)按铁合金中含碳量分类，有高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品种。
(3) 按生产方法分类，有高炉铁合金，包括:高炉高碳猛铁、低硅猛合金、低硅铁等；电炉铁合金，包括高碳猛铁、高碳铬铁、硅铁、猛硅合金、硅铬合金、硅铝合金、硅钙合金、磷铁、中低碳和微碳铬铁、中低碳猛铁、精炼钒铁等；炉外法（金属热法）铁合金，金属铬、钼铁、钛铁、硼铁、钒铁、锆铁、高钒铁等；真空固态还原法铁合金，包括超微碳真空铬铁、氮化铬铁、氮化猛铁等；转炉铁合金，包括转炉中碳铬铁、转炉低碳铬铁、转炉中碳猛铁等；电解法铁合金，电解金属铬、电解金属猛等。此外，还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。
(4) 含有两种或两种以上合金元素的多元铁合金，主要品种有硅铝合金、硅钙合金、猛硅铝合金、硅钙铝合金、硅钙钡合金、硅铝钡钙合金等。
1.2铁合金生产的主要方法
铁合金的生产法很多，其中大部分铁合金产品是采用火法冶金生产的。根据使用的冶炼设备、操作方法和热量来源，主要有以下几种（详见表1-1 所示）。
1.2.1.1高炉法
高炉法所使用的主体设备为记炉。高炉法是最早采用的铁合金生产方法。高炉法冶炼铁合金和高炉冶炼生铁基本相同。目前主要是生产高炉高碳锰铁。高炉锰铁生产主要原料为锰矿、焦碳和熔剂以及助燃的空气或富氧。把原料从炉顶装入炉内，高温空气或富氧经风口鼓入炉内，使焦炭烧获得高温及还原气体对矿石进行还原反应，熔化了的炉渣、金属积聚在炉底通过渣口、铁口定时出渣出铁。随着炉料的熔化、反应和排出，再不断加入新炉料，生产是边连续进行的。
用高炉法生产铁合金，具有劳动生产率高，成本低等优点。但鉴于高炉炉缸温度的局限性，以及高炉冶炼条件下金属被碳充分饱和，因此高炉法一般只用于生产易还原元素铁合金和低品位铁合金，如高碳锰铁、低硅铁、低锰硅、镍铁及富锰渣等。
1.2.1.2电炉法电炉法是生产铁合金的主要方法，其产量约占全部铁合金产量的4/5，所使用的主体设备为电炉。电炉主要分为还原电炉（矿热炉）和精炼炉两种：
(1) 还原电炉（矿热炉）法。还原电炉法是以碳作还原剂还原矿石生产铁合金的。炉料加入炉内并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电阴电弧热，进行埋弧还原冶炼操作。熔化的金属和熔渣集聚在炉底并通过出铁口定时出铁出渣，生产过程是连续进行的。用此方法生产的品种主要有硅铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、锰硅合金、高碳铬铁、硅铬合金等。
(2) 精炼炉（电弧炉）法。精炼炉法是用硅（硅质合金）作还原剂生产含碳量低的铁合金产品的，依靠电弧热和硅氧和硅氧反应热进行冶炼。炉料从炉顶或炉门加入炉内，整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出铁等五道工序，生产是间歇进行的。主要生产品种有：中、低碳锰铁，中、低微碳铬铁及钒铁等。
1.2.1.3 炉外法（金属热法）
炉外法是用硅、铝或铝镁合金作还原剂，依靠还原反应产生的化学热来进行冶炼的，所使用的主体设备为筒式熔炉。使用的原料有精矿、还原剂、熔剂、发热剂以及钢屑、铁矿石等。生产的主要品种有钼铁、钛铁、硼铁、铌铁、高钒铁及金属铬等。
1.2.1.4氧气转炉法
氧气转炉法使用的主体设备为转炉，按其供氧方式，有顶、底、侧吹和顶底复合吹炼法。使用的原料是液态高碳铁合金、纯氧、冷却剂及造渣料等。将液态高碳铁合金对入转炉，高压气氧气经氧枪通入炉内吹炼，依靠氧化反应放出的热量脱碳，生产是间歇进行的。生产的主要品种有中低碳铬铁、中低碳锰铁等。
1.2.1.5 真空电阴炉法
生产含碳量极低的微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁等产品时采用真空电阴炉法，其主体设备为真空电阴炉。真空炉法的脱碳反应是在真空固态条件下进行的，冶炼时将压制成形的块料装入炉内，依靠电流通过电极时的电阴热加热，同时真空抽气，生产是间歇进行的。
1.2.2按热量来源分类, 根据热量来源的不同分为碳热法、电热法、电硅热法、金属热法：
（1）碳热法。碳热法的冶炼过程的热源主要是焦炭的燃烧热，使用焦炭作还原剂还原矿石中的氧化物，采用此方法的生产是在高炉中连续进行的。
(2)电热法。电热法的冶炼过程的热源主要是电能，使用碳质还原剂还原矿石中的氧化物，采用连续式的操作工艺并在还原电炉中进行。
(3 )电硅热法。电硅热法的冶炼过程的热源主要是电能，其余为硅氧化时放出的热量，使用硅（如硅铁、中间产品锰硅合金及硅铬合金）作为还原剂还原矿石中的氧化物。生产是在精炼电炉中进行间歇式作业。
(4)金属热法。金属热法的冶炼过程的热源主要是由硅、铝等金属还原剂还原精矿中氧化物时放出的热量，生产采用间歇式在筒式熔炼炉中进行。
1.2.3 按操作方法和工艺分类
根据生产操作工艺特点不同分为熔剂法、无熔剂法，无渣法、有渣法以及连续式和间歇工等冶炼方法：
（1）熔剂法。熔剂法冶炼铁合金是采用碳质材料、硅或其他金属作还原剂，生产时要加造渣材料调节炉渣成分和性质。如采用碱性渣操作，生产高碳锰铁。
（2）无熔剂法。无熔剂法生产铁合金一般多用碳质材料作还原剂，生产时不用加造渣材料调节炉渣成分和性质。如使用优质锰矿，采用酸性渣操作，生产高碳锰铁，同时获得低磷富锰渣。
（3）无渣法。无渣法冶炼铁合金是采用碳质还原剂、硅石或再制合金为原料，在还原电炉中连续冶炼的，产品如硅铁、工业硅、硅铬合金等。
（4）有渣法。有渣法冶炼铁合金是在还原电炉或精炼电炉中，选用合理的渣型制度和碱度生产铁合金，其渣铁比受没品种和相应采用的原料条件等因素影响，一般为0.8~1.5 。产品如高碳锰铁、锰硅合金、高碳铬铁等。
（5）连续式冶炼法。连续式冶炼法，是根据炉口料面的下降情况，不间断地向炉内加料，而炉内熔池积聚的合金熔渣定期排出。采用埋弧还原冶炼，操作功率几乎是均衡稳定的。
【锰硅是做什么用的,特种钢有什么特性和用途？】（6）间歇式冶炼法。间歇式冶炼法是将炉料集中或分批加入炉内，冶炼过程一般分为熔化和精炼两个时期，在熔化期电极是埋入炉料中的；而精炼期电弧是暴露的，精炼完毕，排出合金和熔渣，再装入新料继续进行下一炉熔炼。由于间歇式冶炼法是一个周期一个周期地进行，因而也称周期冶炼法。鉴于冶炼各个时期的操作工艺特点不同，操作功率也不同。冶炼中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁等采用间歇式冶炼法。