化学清洗为什么先碱洗后酸洗( 二 ) _酸洗

5、不锈钢酸洗注意的问题：酸洗时一定做好安全工作，带好眼镜和手套。同时酸洗时间不要超过24个小时。
1）一般是看反渗透主要是一段堵还是二段了,一段堵的话建议先碱洗,二段堵的话建议先酸洗,因为结构主要是在二段,而一段的主要是细菌、微生物等污染,如果在不确定的情况下,可打开膜壳端盖分析污染物在进行确定
2）一般都是先碱后酸碱洗是对有机污染而言,酸洗是针对结垢
3）一般根据水质判断是用酸洗还是碱洗通常合理的清洗顺序为: 酸洗→水洗至呈中性→碱洗→水洗至呈中性或碱洗→水洗至呈中性→酸洗→水洗至呈中性如果污染中含有油,应先用高pH 后用低pH 的洗液
过酸洗是因为酸洗的时间过长，是钢管基体受到了过分的侵蚀，伴随着表面粗糙等缺陷。产生过酸洗的原因，主要是因为没有严格遵照工艺规程来操作，把酸洗时间延长了，或将酸洗溶液的温度及浓度提高的结果。其次是钢管基体表面组织中有非金属夹杂、偏析及内应力等原因存在的结果。
产生过酸洗的原因，主要是因为没有严格遵照工艺规程来操作，把酸洗时间延长了，或将酸洗溶液的温度及浓度提高的结果。其次是钢管基体表面组织中有非金属夹杂、偏析及内应力等原因存在的结果。
国内大多数冷轧厂酸轧联合机组的酸洗部分为层流浅槽盐酸酸洗，一般由4个酸洗槽组成（1#～4#），酸洗槽全长～100m 。四个酸洗槽的酸液温度控制范围为65～85℃，酸洗工艺段最大速度200m/min 。
为了提高带钢的酸洗质量，在1#酸洗槽前设置了一台拉伸矫直机。拉伸矫直机的作用是对热轧来料进行破鳞和板形矫正。
少数冷轧厂酸洗机组和主轧机是各自独立的，酸洗机组的故障对轧机无影响。大部分酸轧机组联合生产线，酸洗和轧机形成一条连续生产线，所以带钢酸洗质量不但影响轧后带钢质量，同时影响到轧机的运行稳定。特别是当出现带钢酸洗质量缺陷时，要对酸洗工艺或设备进行调整，可能对轧机生产节奏产生一定的影响。所以控制酸洗段良好运行，不仅是保证轧后带钢质量及成品质量的条件之一，同时也是保证整个酸洗机组紧凑生产的先决条件。
通过金属热处理工艺利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物。正火，又称常化，是指从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。酸洗就是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物。常化酸洗机组主要进行硅钢热轧板的处理。酸洗最主要也是唯一的目的是去除不锈钢表面的氧化膜，不锈钢表面酸洗后生成一层致密的氧化膜，这道工序叫酸洗钝化。
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。