金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜 , 以防止金属表面被腐蚀 , 此处理过程称为“发蓝” 。黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜,其外层主要是四氧化三铁,内层为氧化亚铁 。
控制
1 溶液成份
11 氢氧化钠的含量 溶液中氢氧化钠的含量与氧化速度有关,浓度高些可加快氧化速度 , 膜厚度也略有增加,但决非越高越好,较适合的浓度是550~700克∕升 , 过高容易形成红色挂灰、疏松、多孔氧化膜 。当氢氧化钠含量超过1100克∕升时就不再形成氧化膜 , 甚至原先已有的膜还会被溶解 。氢氧化钠太低时,不仅氧化膜薄且易发花,防护性能亦差 。
虽然氢氧化钠的范围相当宽,实际操作时仍应根据钢材(工件)的化学成份选择最合适的含量:高碳钢可以用较低的氢氧化钠,而低碳钢应采用较高的浓度 。
12 亚硝酸钠浓度 亚硝酸钠是溶液中的氧化剂 。提高亚硝酸钠浓度,可使溶液中亚铁酸钠和铁酸钠增多 , 从而加快氧化速度,形成的氧化膜层致密且牢固 。若亚硝酸钠含量过低时,氧化膜虽厚但疏松,氧化剂本身的消耗亦会增加,有时还会使氧化膜出现难看的暗绿色 。通常亚硝酸钠含量控制在150~250克∕升范围内 。
13 铁 铁虽然并不包括在溶液成分之内 , 但是溶液中必须要含有少量的铁,只有那样,才能在工件表面形成致密且结合牢固的氧化膜 。新配制的溶液中因缺乏铁致使所得到的膜十分疏松,同基体的结合力亦很差 。当然铁的含量亦不能过高 , 否则会导致氧化膜的成膜速度下降,且膜上出现红色挂灰 。一般铁的含量应控制在05 ~ 20克∕升范围内 。
14 氧化温度、时间与钢铁(工件)含碳量的关系 用来制造工件的钢材中均含有少量碳 。碳含量对氧化过程影响较大。一般,含碳量高的钢容易氧化,因而所采用的温度较低,时间也较短;含碳量低时不易被氧化,所用温度必须高些,时间也要长得多;中碳钢所需温度和时间介于两者之间 。
【热处理发蓝是怎样加工的还有淬火是什么原理啊】2.制法:按配方计量后,在搅拌条件下,依次把各料加入其中,溶解,混合均匀即可 。3.说明: (1)金属表面务必洗净和干燥以后,才能进行“发篮”处理 。(2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关,“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表 。
含碳量;07%以上 温度135-138C 氧化时间15——20min
含碳量04——07 % 温度138——142C 氧化时间20——24min
含碳量01___04% 温度140——146C 氧化时间35——60min
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