质量考核奖惩制度怎么写？( 四 )

2.11下料允许报废率为0；冲压、弯管允许报废率为千分之一；焊接允许返工率为千分之五；焊接泄漏率为千分之二；如超出比例率需按价赔偿。￠9.52以下超出报废率部分对责任人按1元/件（长度超出500mm按2元/件）；￠12.7---￠15.88以下超出报废率部分对责任人按2元/件（长度超出500mm按3元/件）
2.12单孔、双孔、封焊类产品不允许泄漏每超一件按1元/件；打孔、翻边、毛细管、接头类产品泄漏率超过千分之三后按1元/件；多孔紫黄铜类、分液器类泄漏率超过千分之四后按1元/件；焊点明显缺焊流转按3元/件。焊堵流转按5元/件
2.13测流量人员对下料试样及批量测试的流量进行负责，出现堵、半堵或流量不合格现象如造成流量质量事故。每次考核200元，同时考核线长100元。生产处长100元、质量处长100元。
质量奖惩考核制度
2.14下料班组依据图纸或产品克重标准要求下公差进行投料生产。如出现投料规格错误造成下道工序投产每次每次考核50元，同时考核线长100元；各班组在加工过程需要进行每批物料进行称重核对。如出现没有称重而直接入库，仓库或其他部门在抽查中发现问题每次考核100元，同时考核线长200元，生产处长100元；在称重过程中发现问题没有进行有效标识造成仓库误判造成问题发生由责任人100%承担损失。
3、成品控制
各线体负责成品的包装，堆放
检验员负责按成品检验要求进行成品检验，负责不合格品的标识和向生产部门反馈。
物流处负责成品入库的清点数量，登记入帐及物流工作。奖惩措施：
①成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表面质量，不按规定存放操作工，考核责任人20元，考核车间主任50-100元 ②检验员按比例进行抽检，对错检，漏检，每次考核50元。③数量清点错识,帐面不清，每次考核仓库保管员50元。
四、奖励作业程序
1、对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励20～50元。
2、季度内流量检测客户无焊堵不良品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工给予奖励200元
3、对当月无不合格品产生的员工给予公司内通报表扬；季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工给予奖励200元
3、对当月车间内无批量事故产生、现场退次呈下降趋势的班线长予以奖励50元；季度内无批量产生、无重大质量事故的线长给予公司通报表扬并奖励该班线长200元，半年内无无批量事故、现场退次呈下降趋势、无重大问题产生的线体奖励该班线长500元。