作业事故应急预案怎么写?( 六 )
六、应急结束恢复现场
在恢复现场过程中往往仍存在潜在的危险,应做好以下工作:
1.先检测,后进入 。
2.保持出入口及紧急疏散、抢救通道畅通 。
3.必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清理和处理,并保持足够通风 。
4.对将进入有限空间作业人员进行安全技术教育 。
5.对将进入有限空间作业的人员身体检查,有禁忌症者,禁止入内作业 。
6.准备必要的防火器材(消防器材) 。
7.严格执行安全技术规程 。
8.安排训练有素的专职人员进行空间气体检测,并作好详细记录 。
9.安全监护人不能少于2人 。
10、结束应急,在充分评估危险和应急情况的基础上,经厂领导批准,由现场负责人宣布应急结束 。应急救援结束后,各岗位应按照常规要求,积极修复设备,组织展开事故调查,统计事故损失,严格按事故“四不放过”处理原则进行处理 。
作业事故应急预案怎么写?
1起重作业常见事故的原因
1.1操作者缺乏安全教育或思想麻痹,在操作时精力不集中,或违章作业、疲劳操作导致操作失误 。
1.2安全装置不全或失灵 。
1.3无特殊工种上岗作业证开车(行车操作员应为通过当地劳动部门专业培训考试合格后,取得特殊工种上岗作业证方可操作),非司机开车不熟练,不了解设备的性能,一旦发生情况便会措手不及,很容易造成重大事故 。
1.4机械发生故障,如轨道螺丝松动,轨道偏置使天车出轨,起重绳折断等,都容易发生事故 。
1.5工作现场混乱,无固定人员指挥 。
1.6吊物捆绑不正确或不牢固 。
2起重作业常见事故的现象
2.1吊物坠落砸伤、烧伤 。
2.2机械挤伤 。
2.3从高处坠下 。
2.4触电伤害 。
2.5火灾与爆炸 。
3起重作业常见事故的危害性
3.1造成行车设备损坏,影响正常的安全生产 。
3.2被吊物品坠落损坏,造成生产损失 。
3.3人员伤亡,发生人身事故 。
4起重作业常见事故的预防及处理措施
4.1起重设备属A类设备,必须定期检查、科学维护,检查重点项目有:
①限位开关是否齐备、灵活;
②钢丝绳磨损程度,是否锈蚀;
③吊钩是否有缺陷;
④行车道轨是否平行,固定螺栓是否松动;
⑤起吊重物时是否钩牢、捆绑牢固;
⑥同时具备以上条件方可起吊作业 。
4.2先鸣铃,起车平稳,逐档加速;
4.3在操作过程中按下列规定鸣铃:
4.3.1起升落下货物开动大小车时;
4.3.2行车从视线不清地方通过时;
4.3.3行车与另一行车接近时;
4.3.4吊运货物接近人员时;
4.3.5其它紧急情况时 。
4.4起吊货物时,离地面0.5米然后放下,以试验制动器的可靠性;
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