3.自己通过努力学习提高能力的同时,加强对职工、班组长以及质检员的培训教育 。制定相应的培训计划,对新工艺、新技术的应用及新工人上岗前都进行系统、专业培训教育,并将培训情况记录到培训教育台账进行备案,对培训的情况及时进行重点监督指导 。
4.加强对生产过程中出现的不合格产品的控制,以往我们在生产的质量管理中,往往是发现问题,指出后,就算完成任务了,没有后续的追踪监督整改情况,往往造成相同的质量问题出现,而且长此以往工人就会认为公司对质量问题不是很注重,只注重了产量 。使得员工的质量意识越来越单薄 。在2014年的质量管理中首先从不合格产品的控制方面着手,制定相应的制度,并组织有效实施 。具体的执行程序如下:
各班组应对生产过程产生的各种质量问题进行记录并要分类统计、汇总,每日把发现的问题,班组负责人确认签字后上报质检科和生产科,质检科对上报和自己部分发现质量问题及时进行汇总,按质量问题出现的频率和严重情况进行重点追踪指导 。各班组上报内容应主要包括以下内容:
4.1出现质量问题的品种、原因及各工序的分布情况(是人为原因和是原材料原因都要写情况)
4.2对不合格产品及责任人的处理情况
4.3出现重大质量问题时,要有详细的分析和处理情况说明 。
4.4提出提高产品质量的建议(当建议经实践过后,确认有效时,由质检科上报总经理批准后,对提出者进行一定的奖励,而且及时进行)
另外当销售后的产品出现质量问题后,销售科应需立即将有关情况反馈给质检科,而质检科除了做出必要的质量认定、分析外,还应将具体情况通报给生产科和生产班组,而生产班组则应把出现的问题、造成的经济损失及市场影响情况及时在班组内进行通报(通报情况写入班会提纲内被查),从而让工人意识到往往因为自己的一个小小的疏忽就会给公司造成多大的影响,从而提高工人的质量意识 。
如果生产班组每日没有质量问题的上报,而且质检科又在检查中发现了,对出现质量问题的班组要立即进行惩罚 。而要是生产班组及时上报了,可以不进行惩罚 。
5.因为我们公司现在执行的抽样检验制度,所以在生产过程中的检验中,不可避免的会出现一些质量检验误差,出现一些质量问题不
能被完全的检验出来,虽然不能完全避免,当时可以尽量减少 。我们可以采取这样的办法,由质检科对每次检查发现的质量问题以及班组上报的问题进行分类、统计后,按要求记录到产品质量管理台账,每月定时有生产科、质检科、各班组长、职工代表及相关领导对本月出现的问题进行会诊、分析、判定责任,通过大家的献计献策,防止质量的问题的重演,为调动大家的积极性,刚开始执行阶段可以对提出改进方法的人进行一定的奖励 。
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