豆干的制作工艺流程,豆干是如何制作而成的?

1、豆干是如何制作而成的?豆腐干含水率为豆腐的40%― 50% 。其制作方法如下:
(1)备料 。上等黄豆3公斤,精盐 600克,酱油250克 , 桂此15克 , 姜丁25克,香葱15克,味精10克 。
(2)磨浆 。先将黄豆洗净,用清水浸泡一昼夜,然后磨成浆,滤渣后备用 。
(3)煮浆 。将磨好的生豆浆上锅煮好后,再添加 20%-25%的水 , 以降低豆浆浓度和减慢疑固速度,使蛋白质凝固物网络的形成变慢,减少水分和可溶物的包裹 , 以利压榨时水分排出畅通 。
(4)凝固 。浆温降至8_0_-90℃时,即可用卤水点浆 。点浆时应注意均匀一致 , 要勤搅,但要防止乱搅 。当浆出现芝麻大小的颗粒时停点,盖上盖约过30-40分钟 , 当浆温降至70~C左右时上包 。
(5)划脑 。上包前要把豆腐划碎 , 这样既有利于打破网络放出包水,又能使,豆腐脑均匀地摊在包布上 , 制出的产品质量紧密 , 能避免厚薄不匀,空隙较多 。
(6)上包 。先将包布铺在格板 (板上的格子按所需要的豆腐干的尺寸制定)上,再将豆腐脑加在包布上,这样一层豆腐脑一层布地加,豆腐脑要铺匀,可稍高于格子几毫米,数量要根据豆腐干的厚薄来确定 , 但每批厚薄要一致 。然后将包布包扎紧,加压成型,1小时后拆下包布,用刀将豆腐干按格子印割开,放在清水中浸包 30分钟左右取出 。
(7)浸泡 。先将500克精盐放人3公斤清水中搅匀,再把晾凉的豆干置干盐水缸内,浸泡半天后捞出,沥去水分 。取7公斤清水倒人锅内,放人100克精盐、姜丁、桂皮(用纱布袋装好)、酱油、香葱、味精,制成卤水 。
(8)煮干 。将已制成的卤水回锅烧沸加人豆干,煮30分钟左右,取一豆干观察 , 如色呈棕红,味道香美,即可取出 。

豆干的制作工艺流程,豆干是如何制作而成的?

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2、豆腐干的制作过程豆腐干的生产工艺和豆腐的基本相同,不同的是浇制时厚度较?。?一般为5~6cm,压制时间为15~30 min,要求压制后豆腐干的含水量在60%~65% , 压制后按不同成品的要求切成豆腐白干胚子 , 即为成品 [1]。具体如下:
豆浆――煮浆及冷却――点脑――蹲脑――浇制――压制――出包――切块――成品 [1]
豆腐干含水率为豆腐的40%― 50% 。其制作方法如下:
(1)备料 。上等黄豆3公斤 , 精盐 600克 , 酱油250克 , 桂皮15克,姜丁25克,香葱15克,味精10克 。
(2)磨浆 。先将黄豆洗净 , 用清水浸泡一昼夜 , 然后磨成浆,滤渣后备用 。
(3)煮浆 。将磨好的生豆浆上锅煮好后,再添加 20%-25%的水,以降低豆浆浓度和减慢疑固速度 , 使蛋白质凝固物网络的形成变慢,减少水分和可溶物的包裹,以利压榨时水分排出畅通 。
(4)凝固 。浆温降至8_0_-90℃时,即可用卤水点浆 。点浆时应注意均匀一致,要勤搅,但要防止乱搅 。当浆出现芝麻大小的颗粒时停点,盖上盖约过30-40分钟,当浆温降至70~C左右时上包 。
(5)划脑 。上包前要把豆腐划碎,这样既有利于打破网络放出包水,又能使 , 豆腐脑均匀地摊在包布上 , 制出的产品质量紧密 , 能避免厚薄不匀,空隙较多 。
(6)上包 。先将包布铺在格板 (板上的格子按所需要的豆腐干的尺寸制定)上,再将豆腐脑加在包布上,这样一层豆腐脑一层布地加,豆腐脑要铺匀 , 可稍高于格子几毫米 , 数量要根据豆腐干的厚薄来确定,但每批厚薄要一致 。然后将包布包扎紧,加压成型,1小时后拆下包布,用刀将豆腐干按格子印割开,放在清水中浸包 30分钟后左右取出 。
(7)浸泡 。先将500克精盐放人3公斤清水中搅匀,再把晾凉的豆干置干盐水缸内,浸泡半天后捞出,沥去水分 。取7公斤清水倒人锅内 , 放人100克精盐、姜丁、桂皮(用纱布袋装好)、酱油、香葱、味精 , 制成卤水 。
(8)煮干 。将已制成的卤水回锅烧沸加入豆干,煮30分钟左右,取一豆干观察 , 如色呈棕红,味道香美,即可取出 。
豆干的制作工艺流程,豆干是如何制作而成的?

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3、豆腐干的制作过程1、准备所有材料全部切丝,瘦肉丝放除了盐以外的调味料淹一下,蒜拍碎 。具体方法如下图所示:
2、热锅把肥猪肉榨出油,放蓉爆香放盐 。具体方法如下图所示:
3、倒进胡萝卜丝、尖椒丝、洋葱丝翻炒几下 , 加进豆腐干丝翻炒几下,加点热水盖上盖子焖一分钟 。具体方法如下图所示:
4、开盖倒进腌制好的瘦肉,翻炒至瘦肉炒熟,盛起出锅 。具体方法如下图所示:
5、小炒豆腐干的成品图 。具体方法如下图所示:
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4、豆腐干制作方法豆腐干,中国传统豆制品之一,豆腐干的加工工艺及制作方法
豆腐干是豆腐的再加工制品 。咸香爽口,硬中带韧,久放不坏,是中国各大菜系中都有一道美食 。下面为大家介绍豆腐干的加工工艺及制作方法 。
1 工艺流程:点浆→胀浆→上板→压榨→切块→半成品
2 点浆:采用盐卤点浆,浓度比做豆腐时使用的盐卤水浓度高2度,其用量为5%,点浆方法与北豆腐相似 。但点浆速度要比北豆腐快,这样形成的豆脑大,保水性差,有利于压制和提高豆干白坯的硬度 。点浆时豆浆的温度为75~80℃ 。
2 胀浆:点浆后需胀浆8~10分钟,用葫芦在缸内翻动3次 , 这样黄浆水就会浮在表层,待再胀浆5分钟后,用吸水管把黄浆水吸出 , 当豆脑露出后即停止吸水 。
3上板:豆干的压制,是用50厘米X50厘米X2.5厘米的方木板 。上板时在木板上放一个45厘米见方的木框,木框高5厘米,木框上铺一块80厘米见方的豆包布 。豆包布四角对准木框的四边,并把布压到木框底部,然后用葫芦瓢将豆脑舀到模子里 , 用一竹板把豆脑摊平充满四角,把豆包布封好取出模型框,即上好一板 。如此操作数板后,将一缸内的豆脑全部上完,再将上好的板搬到压榨器上压制 。
4 压榨:将浇好的豆腐脑移入液压榨床或机械榨床的榨位上压榨 。开始3~4分钟内 , 压力不宜太大,待豆腐泔水适当排出、豆腐干表面略有结皮时,再逐渐增加压力 。最后紧压约15分钟,到豆腐干的含水量基本达到质量要求时,即可放压脱榨 。如果开始受压太大,会使豆腐干的表面过早结皮,影响内部水分的排泄,从而使产品含水量过多 。
5切块:各种不同的产品,有不同的规格,按照产品的需要将豆干白坯切成不同块形 。切块方法有手工切制和机器切制两种 。手工切制要求切得整齐,不连刀 , 切制后翻倒在半成品箱内,准备再加工 。
6表皮光洁,豆香味浓 , 入口软糯,每块重65~75克 。四角方整,厚薄均匀 。水分不超过75% , 蛋白质不低于16% 。商品保养:豆腐干须盛放在透气的竹匾中 , 堆时应按顺序排放,乱堆乱叠容易变质变形 。当天销售不完的商品,为防止变质 , 可放在开水里煮沸,以延长保存期 。
豆干的制作工艺流程,豆干是如何制作而成的?

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5、豆干的传统制作工艺或流程?怎样才能使豆干既软又不宜碎?晚上将豆干用保鲜膜包好放到冰箱里,放到冰箱最下面可以使豆干变软而且不易碎 。
豆干做法:
生产工艺
一、清选
1.1选料:选用无霉变、成熟、未经处理、色泽光亮 , 颗粒饱满,无虫蛀和鼠咬的新大豆为原料,但刚刚收获的大豆应存放2―3个月以上再用 。
1.2除杂:我们在生产中除杂采用湿选法 。湿选法的原理就是根据大豆与杂物的相对密度的差异,在浸泡大豆时先用水漂出相对密度小的草屑等,浸泡完毕后再用溜槽和震动筛除去泥块等相对密度较大的杂质 。
二、浸泡
2.1用水:选用自来水进行浸泡,硬度达到软水要求 。
2.2准备工作:每天按当日生产量领取相应黄豆,并对泡豆池进行彻底消毒 。
2.3用水量:浸泡好后的大豆的吸水量约为1―1.2倍 , 所以先将泡豆池注入黄豆量的1.5倍的清水,然后再投入黄豆浸泡 。
2.4浸泡时间和温度:温度和时间是决定大豆浸泡程度的两大关键因素,二者相互制约,相互影响,温度低,浸泡时间长,但是温度不宜过高,否则大豆自身呼吸加强,消耗本身营养成分 。比较理想的水温应控制在15–20℃的范围内 , 由于我们是用自来水浸泡 , 因此采用自然水温,但是水温受外界环境影响较大 。
2.5浸泡程度:大豆的浸泡程度不但影响产品的得率,而且影响产品的质量 。浸泡适度的大豆蛋白质膜是胞性状态,在粉碎时可以得到充分破碎 , 浸泡不是蛋白体膜较硬,浸泡过后 , 蛋白体膜过软 , 在生产当中,浸泡合适的大豆表面光滑无皱皮,豆皮不轻易脱落,手感好,常用的判断方法为浸泡后的大豆扭成两瓣,以豆瓣内表面基本呈平面 , 略有塌坑,手指掐之易断,断面己浸透无硬心为宜 。
三、磨浆
3.1.磨浆的目的与要求;大豆经浸泡后,蛋白体膜,但要使蛋白质溶于水,还必须进行适当的机械破碎 , 单从蛋白质溶出的角度来看,大豆破碎得越彻底 , 蛋白质越容易浸出,大豆蛋白体的直径在2-微米之间,磨碎大豆颗粒的直径细度在2微米以下,而在实际生产中粉碎细度在100―200目,过虑细度80目左右,用手摸豆浆没有颗粒感 。
3.2.磨浆设备:磨浆的设备有多种,我们采用三级浆渣过虑法,
3.3.磨浆加水作用与加水量:大豆浸泡完毕 , 必须用清水冲洗干净,并沥尽余水后方可进入粉碎机磨浆,研磨时必须随料定量进水,起作用为:一是流水带动大豆在磨内起润滑作用,二是磨运转时会发热,加水可以起冷却作用 , 防止蛋白质的变性,三是可使磨碎的蛋白质分离出来,形成良好的溶胶体 。
加水时的水压要恒定 , 水的流量要稳,要与进豆速度相配合,只有这样才能使磨出来的豆浆细腻均匀,水的流量过大,会缩短大豆在磨片间的停留时间,出料快,磨不细,豆糊有粒,达不到预期的要求,水的流量过?。?豆在磨片间的停留长,结果会因磨片的发热而使蛋白质变性,影响产品得率,我们在制豆干时的加水量为湿豆的2倍,即豆水比为1:2 。
豆干
四、煮浆
4.1目的:煮浆就是通过加热,使豆浆中的蛋白质发生变性,一方面是为点浆工序创造必要的条件,另一方面可以减轻异味,提高大豆蛋白的营养价值,延长产品的保鲜期 。
4.2煮浆时蒸汽压力最好保持在600千帕以上,否则蒸汽压力低,豆浆升温慢,充气时间长,蒸馏水带入多,豆浆浓度及产品质量不易控制 。
五、点浆
点浆是豆制品生产中的关键工序,其过程就是把凝固剂按一定的比例和方法加入到煮熟的豆浆中,使大豆蛋白质溶胶体变成凝胶,即使豆浆变为豆腐脑,影响豆腐脑质量有下列因素:
豆干
5.1温度:点脑时豆浆的温度高低与蛋白质的凝固速度关系密切 , 豆浆的温度高,凝固速度快 , 凝胶组织易收缩,结构网眼小,保水性差,产品弹性小,发死发硬;豆浆温度低,蛋白质胶粒的内能?。?凝聚速度慢,形成的结构网眼大,保水性好,弹性好 。但温度过低时,豆腐脑的含水量过高,反而缺乏弹性,易碎不成型,因此点脑的温度以86±1℃为宜 。
5.2豆浆浓度:豆浆的浓度低,点脑后形成的脑花少,保不住水 , 产品发死发硬,出品率低 。豆浆浓度高,生成的脑花块大,持水性好,有弹性,但浓度过大时,易造成上下翻动不均,出现白浆 , 因此豆干点脑的最佳浓度为7-8% 。
5.3PH值:PH值越小,蛋白质凝固快,豆腐脑组织收缩多,质量粗糙,PH值越大,蛋白质凝胶缓慢,豆腐花就会过分柔软,包不住水,不易成型,因此豆腐的PH值最好控制在7左右 , PH值越高时(高于7.2)可用酸浆水调节,PH值偏低时(低于6.8),可用1.0%的NaOH溶液调节 。
5.4手工点脑的操作要领:搅拌均匀,时间合适,搅拌力度适当 。
六、蹲脑
蹲脑又称为涨浆或弄花,是大豆蛋白质凝固过程的继续进行,蛋白质网络结构并不完整,只有经过一段时间的静止,凝固才能完成,结构组织才能稳固,蹲脑过程宜静不宜动,但蹲脑时间应适当,太短凝固不充分,太长凝固温度下降太多,不利于以后工序的正常进行,也有害于成品质量,因此豆干一般情况的蹲脑时间为15分钟 。
七、成型
营养价值
1.豆干等豆制品中含有丰富蛋白质,而且豆腐蛋白属完全蛋白,不仅含有人体必需的8种氨基酸 , 而且其比例也接近人体需要 , 营养价值较高;
豆干
2.豆干含有的卵磷脂可除掉附在血管壁上的胆固醇,防止血管硬化 , 预防心血管疾病 , 保护心脏;
3. 豆干含有多种矿物质,补充钙质,防止因缺钙引起的骨质疏松,促进骨骼发育,对小儿、老人的骨骼生长极为有利 。在骨骼中,钙以无机盐的形式分布存在,是构成人骨骼的主要成份,造成骨质疏松的主要原因就是钙的缺乏,豆制品含有丰富的钙及一定量的维生素D,二者结合可有效预防并改善骨质疏松 。
4. 机体在不同年龄,不同生理状态下,对营养的需求也是不同的,要提高机体免疫力首先必须通过膳食的合理搭配来获得平衡的营养 , 豆花等豆制品中含有丰富的赖氨酸,不饱和酸 , 淀粉蔗糖以及多种维生素和矿物质 。
豆干是豆腐干的简称,汉族传统豆制品之一,是豆腐的再加工制品 。咸香爽口,硬中带韧,久放不坏,是中国各大菜系中都有一道美食 。豆腐干营养丰富,含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物,还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质 。豆腐干在制作过程中会添加食盐、茴香、花椒、大料、干姜等调料,既香又鲜,久吃不厌,被誉为“素火腿” 。
豆干制作过程:(全过程需要4小时)
1、选新鲜、颗粒饱满的大豆去壳,经充分清洗后,用水浸泡6小时~8小时,使之膨胀 。(水浸泡不应少于1小时,时间少影响蛋白质的利用率)
2、用高速粉碎机粉碎成豆浆(主要影响纤维素分子大?。?分离出豆乳、豆渣 。然后把豆乳(豆浆)煮沸 。
3、适当温度加入淀粉和熟石膏(最关键的操作,主要影响凝胶质量),使蛋白质凝固,并形成凝胶 。
4、把凝固的蛋白质注入槽内成形 , 冷却,稍加压力,(主要影响外观及外皮质量)制成较硬的生豆干 。
5、把生豆干放入加有色素的温水中加热至沸腾(主要影响外观质量),取出冷却,即成成品 。
1、选新鲜、颗粒饱满的大豆去壳,经充分清洗后 , 用水浸泡6小时~8小时,使之膨胀 。(水浸泡不应少于1小时,时间少影响蛋白质的利用率)
2、用高速粉碎机粉碎成豆浆(主要影响纤维素分子大?。?分离出豆乳、豆渣 。然后把豆乳(豆浆)煮沸 。
3、适当温度加入淀粉和熟石膏(最关键的操作 , 主要影响凝胶质量),使蛋白质凝固 , 并形成凝胶 。
4、把凝固的蛋白质注入槽内成形,冷却,稍加压力,(主要影响外观及外皮质量)制成较硬的生豆干 。
【豆干的制作工艺流程,豆干是如何制作而成的?】5、把生豆干放入加有色素的温水中加热至沸腾(主要影响外观质量) , 取出冷却,即成成品 。
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