人员嫁动率是什么意思( 三 ) _时间

问题三：如何算稼动率 15分 “稼动率” ，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。
稼动率=(作业时常-流失时间)/作业时间
或
稼动率=稼动时间/总工时
稼动率是一个重要的指标。
“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。同时根据国内制造业水平，由10年IE经验Army创立稼动率A与稼动率B ，并大力推广考核部门，在这里A理解为实际稼动时间与日历日期理想化之比（理想化潜力发掘），B为实际稼动时间与生产计划可投入之比（管理与流程上潜力发掘）。
问题四：设备稼动率如何计算？假如我公司有十台设备，但因产订单不足每天只开动 6 台设备。每台每天工作 8 小时。其中一台因故障停机 1 小时，1 台因工装停机 05 小时。我们今天的设备稼动率如何计算，敬请告知。最好能列出计算过程。首先，你的设备利用率是 6 台/10 台100%=60%（这个跟设备综合效率无关）第二，设备综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已计划的）表现效率（实际运作时间）品质合格率。你提供的条件里；已计划的可动率=？，假设：6 台机器不需要停机（比如工人吃饭无需停机、中间无需停机休息、计划内的换模时间为 05 小时）；那么可动率=（8 小时6 台-05 小时）/8 小时6 台100%=9896% 表现效率=（已计划的可动时间）475 小时-（计划外的损失时间）故障停机 1 小时/475 小时100%=9789% 品质合格率=？，假设为 100% 。那么，按你提供的条件，你的设备利用率是 60%；设备综合稼动率=9896%9789%100%=9687% 。但是，我认为是你提供的数据条件不充分，有很多机器的损失时间你还没有列出来，比如：轻微的停顿、开机的损失、返工的损失等。还有良品率的问题等。希望这样表达能让你弄明设备白综合稼动率（即综合效率 OEE）的概念。如有需要帮助，可以给我留言。什么是设备综合效率 OEE 设备综合效率是 Overall Equipment Effectiveness，简称 OEE 。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE 就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE 是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成： OEE=可用率表现指数质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。全局设备效率 OEE 是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是 TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。OEE 的第一次应用可以追溯到 1960 年．将它用于 TPM (全员生产维修)的关键度量值。TPM 是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性．从而持续、快速地改善制造工艺水平。编辑本段实行 OEE 的效益 OEE 的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以获得以下几方面效益。设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。质量：提高产品质量．降低返修率。编辑本段 OEE 的使用同一设备的 OEE 公式可以采用多种形式，它可以作为基准设计和分析工具用于可靠性分析、设备使用效率分析或两方面都用。如果需要可以从小处开始。选>>