热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一 。大体来说 , 它可以保证和提高工件的各种性能 , 如耐磨、耐腐蚀等 。还可以改善毛坯的组织和应力状态,以利于进行各种冷、热加工 。
例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁,提高塑性 ;齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高;另外,价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代替某些耐热钢、不锈钢;工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用 。
正火是完全退火的一种变态或特例 , 二者仅是冷却速度不同,通常退火是随炉冷而正火是在空气中冷却,正火既适用于亚共析钢也适用于过共板钢,对于共析钢,正火一般用于消除网状碳化物;对于亚共析钢,正火的目的与退火基本相同,主要是细化晶粒,消除组织中的缺陷 , 但正火组织中珠光体片较退火者细,且亚共析钢中珠光数量多铁素体数量少,因此,经正火后钢的硬度、强度均较退火的高,由此可知 , 在生产实践中,陌贝网为您提供更多轴承知识 。钢中有网状渗碳体的材料需先经正火消除后方可使用其他工艺,而对热处理后有性能要求的材料,则据要求的不同及钢种不同选择退火工艺,如:要求热处理后有一定的强度、硬度,可选择正火工艺;要求有一定的塑性,尽量降低强度、硬度的则应选择退火工艺 。
轴承生产上常用的退火操作种类
(1)完全退火(俗称退火)主要用于亚共桥钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材,有的也用做焊接结构件,其目的是细化晶粒 , 改善组织,消除残余应力,降低硬度、提高塑性,改善切削加工性能 , 完全退火是一种时间很长的退火工艺,为了缩短其退火时间,目前常采用等温火的工艺来取代完全退火工艺,同完全退火比较,等温火的目的与完全退火相同,但它大大缩短了退火时间 。
(2)球化退火主要用于过共析钢及合金工具钢(如刀具、量具、模具以及轴承等所有钢种) 。其目的主要是降低硬度,改善切削加工性 , 并为以后淬火作好准备 。
(3)去应力退火(又称低温退火)主要用来消除铸件、锻件及焊接件、热轧件等内应力 。
(4)再结晶退火用来消除冷加工(冷拉、冷冲、冷轧等)产生的加工硬化 。目的是消除内应力,提高塑性,改善组织 。
(5)扩散退火主要用于合金钢,特别是合金钢的铸件和钢锭 。目的是利用高温下原子具有较大的扩散能力来减轻或消除钢中化学成分不均匀的现象 。
1正火,又称常化,是将工件加热至ac3或accm以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺 。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快 , 因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高
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